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【钢铁知识】钢结构加工的主要工艺流程分析?

钢结构加工

案例简短描述

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【钢铁知识】钢结构加工的主要工艺流程分析?


钢结构加工生产工艺:

适用范围:适用于建筑钢结构的加工和制造程序,包括工艺选择,放样,编号,切割,矫直,成形,边缘加工,管球加工,孔加工,摩擦表面加工,端部加工和零件加工圆管部件的组装,加工以及钢部件的预组装。


(1)钢的力学指标

结构钢的力学指标包括屈服点,抗张强度,伸长率和低温冲击韧性。这些指标应满足《钢结构设计规范》的要求,但低温冲击韧性仅在结构可在低温环境下工作时才进行测试。钢材力学指标的确定必须符合《钢力学和工艺性能试验抽样规定》(GB2975-82)


(2)钢的化学成分

它与钢的可加工性,韧性和耐久性有关。其中主要是碳的含量,合金元素的含量以及杂质元素(如硫和磷)的限制含量应符合规范(GB222-84)的要求。


(3)工艺性能

工艺性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性与碳含量或碳当量(低合金钢)有关,可以通过可焊性测试进行鉴定。加工性能由冷弯试验确定。根据(GB232-88)为标准。


(4)几何尺寸偏差

钢(钢板,型钢,圆钢,钢管)的外部尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。允许偏差值可参考国家标准GB709-88,GB706-88,GB787-88,GB978-88,GB707-88,GB816-87等。


(5)钢的形状缺陷

钢表面上不得有气泡,疤痕,裂纹,裂缝,皱纹,夹杂物和氧化铁皮。必须清除这些缺陷,并且清除后的凹陷深度不得大于钢厚度的负偏差。另外,当钢表面有锈蚀,点蚀或划痕等缺陷时,深度应不大于钢厚度负偏差的1/2。


(6)机械切割

使用机械力(剪切,锯切,研磨)进行切割。相应的机械包括剪切机,锯床,磨床等,它们更适合于线性切割厚度在12-16mm以下的钢板或型材。


(7)气割

使用氧气-乙炔,丙烷,液化石油气和其他火焰加热和熔化金属,并使用压缩空气吹走熔融金属以切割金属,适用于曲线切割和多头切割。


(8)等离子切割

等离子弧流用于实现切割,适用于切割不锈钢等高熔点材料。


(9)热成型

这意味着在加工之前将钢加热到一定温度。此方法适用于成型,弯曲和校正在室温下无法完成的工件。热处理的终止温度不得低于700℃。加热温度为200〜300℃时,钢会发蓝变脆。严格禁止锤打和弯曲。碳含量超出低碳钢范围的钢通常无法进行热加工。


【钢铁知识】钢结构加工的主要工艺流程分析?


(10)冷成型

它在室温下进行。因为外力超过了材料的屈服强度,所以材料会产生所需的永久变形,或者因为外力超过了材料的极限强度,所以材料的某些部分会根据需要与材料分离。冷加工有使材料变硬和变脆的趋势,因此可以使用热处理将钢恢复到正常状态或切掉硬化的边缘部分。当环境温度低于-16℃时,请勿对碳钢进行冷加工。当温度低于-12℃时,不得加工低合金钢。


(11)垂直安装

根据部件的特性和零件的稳定位置,选择自上而下或自下而上的组件,适用于放置高度小的稳定结构。


(12)卧装

组件放置在水平位置以进行组装。用于横截面较小但长度较大的细长构件。


(13)胎膜的组装方法

组件的各部分在胎膜位于其组装位置的情况下组装。用于制造具有大量组件和高精度的产品。


(14)电弧焊

利用电极和工件之间产生的电弧热熔化金属的过程称为电弧焊接。电弧焊分为手工焊,自动焊,半自动焊和气体保护焊。


(15)电阻焊

与通过的电流接触的两个焊件在接触点处具有最大的电阻,并且通过的电流产生高温,这使材料处于半熔融状态并在压力下熔化。通常用于对焊圆钢或点焊钢板。


(16)电渣焊

流过炉渣的电流产生的电阻热量用于熔化金属以进行焊接。例如,当箱形立柱刚好与梁连接时,它用于在立柱中连接梁的上,下凸缘处的加强板进行渗透焊接。


(17)手工焊接

所有手动电弧焊均具有较低的工作效率,自力更生,稳定性差,但具有灵活性,适用于短而复杂的焊接或现场焊接。


(18)自动埋弧焊

焊接时,电弧被埋在粉末状的助焊剂下,并且机器自动撒下助焊剂,并将活动的焊丝送出。适用于较长的焊接。焊缝质量好,效率高。


(19)气体保护焊

通过CO2或氩气或其他熔融金属的保护电弧焊,焊丝和气体会自动送出,仅需手动移动焊枪。半自动焊接,焊接质量好,效率高。


(20)抛丸

抛丸清理通过喷射器叶轮的中心吸取粒径为0.8至2.0mm的钢丸,然后将其高速抛到叶轮的尖端,并对准需要防锈的钢结构表面处理达到机械除锈的目的。除锈效率高,成本低,污染少。


【钢铁知识】钢结构加工的主要工艺流程分析?


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